Máquina de tracción definitiva

Descripción general del producto

 

La Ultimate Tensile Machine es un sistema de prueba de alta-capacidad para determinar la resistencia máxima a la tracción y el comportamiento post-el rendimiento en muestras que requieren una fuerza de carga sustancial. Se utiliza en laboratorios de-acero estructural, fabricación de-equipo pesado, pruebas de materiales-de construcción, plantas de procesamiento de metales-, institutos de investigación e instalaciones de inspección de barras, placas, sujetadores, cupones de soldadura, secciones pesadas y otros materiales-que soportan carga.

 

 

Carga hidráulica de 600 kN para muestras pesadas

El sistema de alta-capacidad desarrolla hasta 600 kN para acero estructural, sujetadores grandes, cupones pesados, muestras de soldadura y otros materiales-que soportan carga. Mantiene la carga donde los marcos electromecánicos de menor-capacidad alcanzarían su límite antes de que la muestra desarrolle su fuerza de tracción máxima.

Carga completa mediante fluencia, endurecimiento y fractura

La máquina continúa más allá del primer rendimiento mientras la deformación del material-se endurece, alcanza la fuerza máxima, comienza a estrecharse y finalmente se separa. Esta secuencia ininterrumpida proporciona la respuesta post-rendimiento completa necesaria para comparar calentamientos de metales-pesados, rutas de producción o secciones de material soldado y-base.

Carrera de 800 mm para largos calibres y agarres grandes

Una carrera de prueba de 800 mm se adapta a muestras largas, cuerpos de agarre sustanciales y la extensión que se desarrolla antes de la fractura. Se pueden probar barras y cupones de placas grandes con la separación inicial requerida sin sacrificar el recorrido necesario para la deformación posterior a la fluencia.

Se pueden configurar aberturas de agarre, perfiles de mordaza e interfaces de fijación para placas planas, barras redondas, barras de refuerzo, sujetadores roscados, cadenas, muestras de soldadura y componentes del cliente. El espacio de prueba y el montaje de accesorios se pueden ajustar según la longitud y el diámetro de la muestra y el calibre del extensómetro requerido.

El paquete de control e informes se puede preparar para resistencia a la tracción, valores elásticos, alargamiento, reducción de área, carga de prueba y límites de aceptación definidos por el cliente. Los métodos de prueba y los campos de informe se pueden alinear con las normas ASTM E8/E8M, ASTM A370, ISO 6892-1, GB o con un procedimiento de planta establecido.

El marco de carga, el sistema hidráulico o de transmisión, el sensor de carga, la línea central del agarre y las conexiones de carga alta-se inspeccionan antes de la calibración. La estabilidad de la presión, las fugas, el movimiento de la cruceta y el acoplamiento de las mandíbulas se verifican bajo carga para que la máquina permanezca controlada a medida que la muestra se acerca a la fractura.

El canal de fuerza se verifica en varios puntos en el rango de alta-capacidad. Luego, las funciones de carrera, velocidad, respuesta de sobrecarga, límites de recorrido, parada de emergencia y protección de muestras-se prueban durante un ciclo de carga completo antes de la liberación final.

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