Máquina para fabricar muestras de muesca

La máquina para fabricar muestras de muescas corta muescas controladas en barras de prueba no metálicas antes de las pruebas de impacto Izod o Charpy. La muestra se sujeta en un dispositivo guiado mientras una herramienta intercambiable forma el ángulo de muesca, el radio de la raíz y la profundidad especificados.

Se utiliza en plásticos, compuestos poliméricos, perfiles y laboratorios de investigación que preparan muestras de impacto internamente-. La máquina admite configuraciones de muesca tipo A, tipo B y tipo C para programas de prueba que comparan el comportamiento de impacto entre diferentes materiales o estándares de muestras.

Geometrías de muesca intercambiables.Las herramientas disponibles incluyen perfiles Tipo A y B de 45 grados con radios de raíz de 0,25 mm y 1,0 mm, además de varias formas Tipo C. Cuando un laboratorio ejecuta programas Izod y Charpy, la geometría de la muesca se puede cambiar sin reemplazar toda la máquina de preparación.

Alimentación controlada en la raíz de la muesca.La velocidad máxima de avance es de 4 mm/min, la cantidad de avance es de 0,5 mm por carrera y el recorrido de avance es de 10 mm. A medida que la herramienta se acerca a la profundidad final de la raíz, el avance incremental ayuda a prevenir un sobrecorte incontrolado que alteraría la concentración de tensión durante la prueba de impacto.

Capacidad para barras y perfiles estándar.La carrera de la herramienta es de 24 mm y el espesor de la muestra puede alcanzar los 20 mm. Se pueden soportar barras moldeadas comunes y secciones de perfil preparadas a través del corte mientras la guía mantiene la dirección de la muesca a lo largo de la cara de la muestra.

Perfil de herramienta de muesca.El ángulo de la herramienta, el radio de la raíz, el grosor de la punta y la geometría del perfil especial se pueden producir según un plano o estándar proporcionado por el cliente-.

Accesorio de muestra.Los bloques de sujeción, las superficies de apoyo y los topes de posicionamiento se pueden adaptar al ancho, espesor, forma del perfil y posición de la muesca de la muestra.

Detalles de alimentación y escala.El incremento de alimentación, la escala de recorrido, la disposición del volante o palanca y las etiquetas operativas se pueden adaptar cuando el procedimiento de prueba requiere una secuencia de preparación no-estándar.

Herramienta-inspección de geometría.Cada herramienta de muesca se compara con su ángulo, radio de raíz y dimensiones de punta aprobados. El filo se examina en busca de rebabas, astillas y asimetría antes de la instalación.

Alineación de alimentación y accesorios.Se verifica el recorrido de avance, el incremento, el soporte de la muestra y la línea central de la herramienta para que la muesca se forme en la posición especificada y permanezca en escuadra con las caras laterales de la muestra.

Evaluación de nivel-de prueba.Se corta una barra de plástico de referencia y se revisa la profundidad, la simetría, el estado de la raíz y los daños en la superficie de la muesca. La máquina se inspecciona en todo el rango de alimentación antes de empacar.

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