Máquina para fabricar muestras con mancuernas

La máquina para fabricar muestras con mancuernas es una unidad de fresado mecánico para producir muestras de hueso de perro-a partir de láminas aislantes de plástico, caucho y cables. El operador sigue una plantilla fija mientras el cortador giratorio forma la sección de calibre, los hombros y los extremos necesarios para las pruebas de tracción.

Se utiliza en fábricas de polímeros, laboratorios de cables, institutos de investigación y centros de pruebas de terceros-cuando el material de la lámina es demasiado grueso o rígido para un punzonado limpio. La máquina prepara muestras para mediciones de resistencia a la tracción, alargamiento y módulo antes de montarlas en una máquina de prueba universal.

Rango de espesor-de hoja ancha.La máquina procesa material de 1 a 20 mm de espesor en una mesa de trabajo de 350 x 350 mm. Se pueden preparar láminas de plástico delgadas y secciones de aislamiento de cables más gruesas en la misma plataforma sin depender de un troquel de corte que puede no penetrar limpiamente el material.

Plantilla-fresado de perfiles guiado.Una fresa de 27 mm funciona a 2800 r/min y sigue la plantilla de perfil instalada. Durante la preparación de barras de tracción repetidas, la plantilla controla los radios de transición y la sección de calibre, lo que reduce las diferencias dependientes del operador entre las muestras mecanizadas a mano.

Huella de laboratorio compacta.El cuerpo de la máquina mide 350 x 350 x 300 mm y pesa aproximadamente 26 kg. Los laboratorios con espacio de mesa limitado pueden colocarlo cerca del probador de tracción y moverlo para mantenimiento sin instalar un centro de mecanizado montado en el piso.

Plantilla de muestra.Las plantillas se pueden fabricar según un dibujo GB, ISO, ASTM o del cliente suministrado, incluida la longitud total, el ancho del calibre, el radio del hombro y la geometría del extremo.

Sujeción de piezas.Las abrazaderas, guías de borde, placas de soporte y topes de posicionamiento se pueden adaptar al tamaño de la hoja, la rigidez del material y la dirección de corte requerida.

Detalles eléctricos y de vigilancia.Se puede configurar el voltaje, la frecuencia, la disposición del interruptor, el idioma del panel, la cubierta del cortador y la información de la placa de identificación para el laboratorio receptor.

Alineación de plantilla y cortador.Antes de la preparación de la prueba se verifican las dimensiones de la plantilla, el diámetro del cortador, la desviación del husillo, la planitud de la mesa y el movimiento de la guía. La trayectoria del cortador debe seguir la plantilla sin juego lateral ni contacto con el accesorio.

Medición de perfil-finalizada.Las muestras de prueba se miden a lo largo del ancho del calibre, las transiciones de los hombros, las secciones de los extremos y el espesor. El borde fresado se inspecciona para detectar vibraciones, derretimiento, marcas profundas de herramienta y conicidad dimensional.

Inspección operativa.Bajo carga se comprueban el husillo, los interruptores, la vibración, la fijación, las protecciones y las conexiones eléctricas. Cada máquina recibe una inspección completa previa-al embalaje.

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