Viscosímetro Mooney

El viscosímetro Mooney es un instrumento de prueba de caucho con temperatura controlada- que mide el par requerido para hacer girar un rotor estandarizado en un compuesto de caucho o polímero sin curar. Se utiliza para pruebas de viscosidad Mooney, quemado y pre-vulcanización en caucho natural, caucho sintético, caucho recuperado, compuestos de alambres y cables, materiales de neumáticos, sellos, mangueras y producción de caucho-moldeado.

Troquel de una pieza y ruta de carga del rotor concéntrico

La cavidad del troquel integrada y la conexión del husillo mecanizada con precisión mantienen la verticalidad y la concentricidad del rotor bajo una resistencia compuesta sostenida. Durante las pruebas con caucho natural, sintético o recuperado de alta-viscosidad, la compensación mecánica reducida evita que la geometría de la transmisión cambie el valor Mooney medido.

Zona de prueba controlada de 200 grados para trabajo de viscosidad y quemado

La resolución de temperatura de 0,01 grados y la precisión del control dentro de ±0,5 grados mantienen el compuesto en la misma base térmica desde el precalentamiento hasta la medición. Esto es fundamental cuando la viscosidad o el tiempo de quemado cambian rápidamente con una pequeña diferencia de temperatura.

Cálculo de la curva Mooney y Scorch en tiempo real-

La computadora sigue la respuesta de temperatura y torsión a lo largo del ciclo, luego procesa la viscosidad y los resultados de quemado directamente a partir de los datos registrados. La liberación de compuestos de rutina puede utilizar la curva mostrada, los puntos calculados y el conjunto de resultados almacenados sin transferir lecturas a una hoja de trabajo separada.

La temperatura de prueba, la etapa de precalentamiento, el tiempo de medición, los puntos de cálculo de quemado, los límites de resultados y la secuencia de prueba se pueden configurar para el tipo de caucho y el método de laboratorio. Los programas se pueden preparar según ISO 289, ASTM D1646, HG/T 3242, GB/T 1232.1 o un procedimiento de control interno de compuestos-.

El lenguaje del software, los campos de la base de datos, la visualización de curvas, el formato del informe, el contenido de impresión, las unidades, los permisos de usuario y la exportación de datos se pueden adaptar al laboratorio. También se puede especificar el suministro eléctrico, la conexión de aire, el color de la carcasa, la placa de identificación y la disposición de la red o de la impresora.

La geometría del troquel, la alineación del rotor, el acoplamiento del husillo, la velocidad del rotor, la presión de prueba y los canales de temperatura se inspeccionan antes de la calibración final. El rotor se verifica a 2 ±0,02 rpm y el sistema de cierre se verifica a la presión especificada para mantener la geometría de prueba.

Un ciclo de caucho de calibración y referencia-comprueba el punto unitario de 100 ±0,5 Mooney-, la respuesta de temperatura, la traza de torsión, el cálculo de la curva y la impresión de resultados. La protección de la presión del aire-, la apertura del troquel, el almacenamiento del software y la inspección final completa se completan antes del embalaje.

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