Molino de dos rodillos de laboratorio

El molino de dos rodillos de laboratorio es un molino mezclador abierto de 6-pulgadas para plastificar, mezclar, calentar y laminar compuestos termoplásticos o de caucho. El material pasa repetidamente a través del espacio ajustable entre dos rodillos contrarrotativos para desarrollar el compuesto y distribuir cargas, pigmentos, agentes de curado u otros aditivos.

Se utiliza en la investigación de caucho y polímeros,-evaluación de materiales entrantes, desarrollo de formulaciones, combinación de colores, pruebas de procesos y preparación de láminas de laboratorio para moldeo o pruebas físicas posteriores. Las versiones-enfriadas por agua y calentadas eléctricamente satisfacen diferentes requisitos de temperatura del compuesto.

Velocidades lineales de 9,04 y 12 m/min. Durante la dispersión del relleno o del aditivo, la velocidad diferencial del rodillo crea un corte repetible en lugar de simplemente aplanar el compuesto.

Control de lotes pequeños-.La separación entre rodillos ajustable es de 0 a 5 mm y el tamaño de lote recomendado es de 1 a 2 kg. Los equipos de formulación pueden evaluar un compuesto con materia prima limitada y luego reducir progresivamente el espacio para obtener el espesor de banda y lámina requerido.

Selección de calefacción o refrigeración.El XK-160 elimina el calor del proceso mediante refrigeración por agua, mientras que el SK-160 proporciona calentamiento eléctrico desde temperatura ambiente hasta 250 grados. Por lo tanto, la mezcla de caucho sensible al calor y el calentamiento de termoplásticos se pueden realizar con el sistema térmico adecuado al material en lugar de con un rodillo fijo.

Configuración térmica.Se puede seleccionar la disposición-de los canales de agua, el control-de la calefacción eléctrica, la temperatura de funcionamiento objetivo y el diseño de las conexiones para el sistema de servicios públicos del complejo y del laboratorio.

Detalles de rollos y huecos.El acabado de la superficie del rollo, la especificación del material, el ancho-de la cara de trabajo, los componentes de ajuste del espacio-y los topes del material se pueden producir según un requisito de procesamiento aprobado.

Detalles eléctricos y de seguridad.La disposición de los frenos de emergencia-, los dispositivos de protección, el voltaje, la frecuencia, las etiquetas del operador y el idioma de la placa de identificación se pueden adaptar al estándar de instalación.

Geometría y superficie del rollo.Se inspeccionan la dureza del rollo, el acabado de la superficie, el descentramiento radial, el paralelismo y la consistencia de los espacios en todo el ancho de trabajo. El mecanismo de ajuste se verifica desde la posición abierta hasta el espacio operativo mínimo sin contacto de metal-con-metal.

Impulsar-la verificación del sistema.Las velocidades de los rodillos delantero y trasero, la relación de velocidad, el movimiento de los cojinetes, el ruido de la caja de cambios, el acoplamiento de la cadena o la rueda dentada y el frenado de emergencia se verifican durante los procesos de mezcla sin-carga y compuesto-.

Prueba del sistema-térmico.Se verifica la respuesta de calentamiento y la distribución de temperatura del SK-160, mientras que al XK-160 se le realiza una prueba de presión para detectar fugas y flujo de agua. Cada molino recibe una inspección operativa completa antes de empacar.

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